10月以來，中科煉化乙烯裝置聚焦原料優(yōu)化、節(jié)能創(chuàng)新等方面，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營，深挖創(chuàng)效潛力，努力實現(xiàn)效益最大化。當月，該裝置負荷達103%，乙烯產(chǎn)量同比增長7.98%，創(chuàng)歷史月產(chǎn)量最高水平。
他們做細做實工藝管理，狠抓裝置生產(chǎn)運行優(yōu)化，將工作重心放在深挖節(jié)能創(chuàng)效途徑，通過循環(huán)水優(yōu)化、廢堿脫油罐洗滌水優(yōu)化、透平改電泵運行、裂解爐汽包間排管線優(yōu)化、裂解爐新增空氣預(yù)熱器、干氣塔投用等方式，大大降低裝置能耗。組織員工深入現(xiàn)場查找問題，及時處置“跑冒滴漏”等安全問題，組織裝置各崗位人員加強各項參數(shù)盯盤分析，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，確保催化劑運行工況穩(wěn)定，為乙烯穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
他們積極加強與北京化工研究院等科研機構(gòu)合作，加快技術(shù)攻關(guān)步伐，成功開發(fā)新型高活性加氫催化劑。用裝置大修的契機，精心組織催化劑裝填施工及技術(shù)測試，最終實現(xiàn)一次成功投用。該催化劑應(yīng)用以來，通過調(diào)整分配碳二加氫各段反應(yīng)器負荷，優(yōu)化反應(yīng)溫度，提高催化劑選擇性，減少副反應(yīng)，實現(xiàn)碳二加氫催化劑選擇性由35%提高至60%以上，每年可增產(chǎn)乙烯3200多噸。
此外，他們堅持把數(shù)智化改造作為挖潛增效的有效途徑，先后實施全流程智能控制系統(tǒng)（IPC）、在線優(yōu)化項目（RTO）等多個智能化技術(shù)改造項目，實現(xiàn)了干燥器的順控操作，顯著提升裝置經(jīng)濟效益、能源利用效率和安全平穩(wěn)運行水平。
