12月15日，湛江鋼鐵零碳前期工業(yè)水管道項目第一階段順利完工投運。該管道的投運為國內(nèi)首座百萬噸級氫基豎爐的投產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件。目前，項目第二階段施工也在如火如荼進行中，力爭在年前完成項目所有管道施工投運。
該項目自中央水處理起，沿湛江鋼鐵廠區(qū)緯二路、經(jīng)四路、緯三路、經(jīng)二路、緯五路鋪設一根工業(yè)水主管道，總長約3.8公里。為滿足氫基豎爐投產(chǎn)需求，第一階段管段必須在12月23日前完成施工并投運。
為克服工期緊、施工環(huán)境復雜的難點，湛江鋼鐵能電項目團隊積極開展前期調(diào)研，制定嚴密的施工計劃。通過“立體交叉”施工舉措，實現(xiàn)土方開挖、支墩預制、管道吊裝和焊接等工作呈階梯式交叉施工，在開工后短短月余之內(nèi)，項目即完成了第一階段600余個管托支墩預制和1500余米管道吊裝，大大縮短了工期。
為保證項目安全、質(zhì)量和進度齊頭并進，團隊在開工之初即開展“天天讀”，針對每道焊縫、每道防腐進行摸底排查，通過業(yè)主、施工、監(jiān)理三方巡回監(jiān)督和一對一閉環(huán)整改，確保做到管縫質(zhì)量“無死角”。此外，團隊積極召開各類安全培訓10余次，確保安全施工“無盲區(qū)”。
針對湛江地處沿海，入秋以后降雨、臺風頻繁、空氣濕度大等現(xiàn)實問題，能電項目團隊與施工方開辟防腐工作新路徑，以FBE環(huán)氧粉末防腐工藝應對難題。該工藝將熔結環(huán)氧粉末施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化實現(xiàn)管道與防腐一體成型，具有優(yōu)良的機械性能、抗腐蝕性能和耐久性能，該工藝首次在湛江鋼鐵運用，為今后管道防腐施工提供了新的解決方案。
管道外防腐問題解決了，焊縫內(nèi)防腐也不能落下。但由于給水管道內(nèi)存在人員難入、安全管理難度高等問題，焊縫內(nèi)防腐一度無從下手。團隊在對標國內(nèi)外冶金化工工廠管道施工后，決定采用機器人管道施工技術實施管道內(nèi)防腐。該項防腐工藝也是首次在湛江鋼鐵應用，不僅快速、高效、精準、適用廣，大大提高了管道的耐蝕強度，延長管道的使用壽命，更能有效規(guī)避人員進入管內(nèi)施工的安全風險。
