12月9日，記者從湛江鋼鐵獲悉，該公司熱軋廠全面推進綠色化生產(chǎn)，充分挖掘產(chǎn)線節(jié)電因子，11月，熱軋廠1780產(chǎn)線電耗創(chuàng)歷史新低，強勢躋身寶鋼股份2023年度下半年“跨基地?zé)彳埻ば驅(qū)?biāo)”勞動競賽“進步最快產(chǎn)線”。
受板坯資源的影響，1780產(chǎn)線整體處于低負(fù)荷生產(chǎn)模式，要在兩爐生產(chǎn)模式（即兩座加熱爐運行的生產(chǎn)模式）下提升核心競爭力、展現(xiàn)產(chǎn)線能力。近日，1780產(chǎn)線牽頭能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)、設(shè)備機電作業(yè)區(qū)和生產(chǎn)業(yè)務(wù)組系統(tǒng)策劃，扎實推進產(chǎn)線綠色化生產(chǎn)工作，通過技術(shù)節(jié)電、工藝節(jié)電、管理節(jié)電“三管”齊下，兩爐生產(chǎn)模式電耗較前期高點下降20%，基本達到了產(chǎn)線階段性目標(biāo)，為完成公司下達的工序能耗目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)，進一步提升了產(chǎn)線核心競爭力。
熱軋廠1780產(chǎn)線節(jié)電工作持續(xù)深入開展能效對標(biāo)，有序推動重點設(shè)備的節(jié)電升級改造。大電機冷卻風(fēng)機、高壓泵、傳動電機是優(yōu)化空間較大的主要設(shè)備，也是耗電突出的“電老虎”，對電機狀態(tài)、除鱗質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)奏有直接的影響，優(yōu)化工作的邊界接口多、技術(shù)難度大、工藝嚴(yán)謹(jǐn)性強。
鋼要軋得好，電要用得少。節(jié)能降耗攻關(guān)小組反復(fù)討論、縝密驗證，共形成35項改進方案，重點圍繞大電機冷卻風(fēng)機變頻改造和輥道速度調(diào)整深入挖掘改進空間。經(jīng)過團隊數(shù)十次模擬跟蹤、優(yōu)化改進，管住“電老虎”，實現(xiàn)技術(shù)節(jié)電，每月減少約5.68萬度電。
隨著技術(shù)節(jié)電的有效落地，1780產(chǎn)線節(jié)能降耗工作進入關(guān)鍵時期，工藝節(jié)電團隊乘勢而上、“節(jié)”盡所“能”，減少投用1臺泵每月能降低約139.68萬度電，使節(jié)電效果再上新臺階。
節(jié)能和提高能效是熱軋廠1780產(chǎn)線今年一項重要攻堅任務(wù)，現(xiàn)場基礎(chǔ)管理層面也下大力氣進行管理節(jié)電。主軋線設(shè)備減少一分鐘的運行時間都能產(chǎn)生巨大的節(jié)電效果。為了在每次停機時能快速將不使用的傳動電機快速停下來，團隊梳理出58臺主要設(shè)備的啟停要求，供操作員工快速、規(guī)范執(zhí)行，確保設(shè)備停得“爭分奪秒”，啟得“時機剛好”，為節(jié)能降耗持續(xù)發(fā)力。
為了多渠道、全方位開展好節(jié)電工作，能源環(huán)保部軋鋼循環(huán)水作業(yè)區(qū)充分銜接好軋線停機后的停泵、停風(fēng)機工作，采取“每間隔6天開一天”的周期運行模式，實現(xiàn)每月節(jié)電約9.744萬度。
