2月15日，三臺樁機齊轟鳴，同時打下新年第一樁，吹響了寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐項目開工建設的號角。
通訊員 梁清松 攝
2月15日，三臺樁機齊轟鳴，同時打下新年第一樁，吹響了寶鋼湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐項目開工建設的號角。該項目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線。項目建成投產(chǎn)后，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，成為國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺。
綠色發(fā)展劍指零碳，寶鋼湛江鋼鐵認真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑，打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首條全氫綠色零碳示范產(chǎn)線，通過綠色制造行動，生產(chǎn)出零碳排、超低能耗綠色產(chǎn)品。該項目作為鋼鐵行業(yè)低碳冶金示范性、標志性項目，總投資18.9億元，預計2023年底建成，主要設施包括豎爐本體、豎爐裝料卸料系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)、氣體回路系統(tǒng)、原料輸入和成品輸出系統(tǒng)，以及配套的球團供應系統(tǒng)、能源公輔系統(tǒng)和信息化系統(tǒng)。
寶鋼湛江鋼鐵將以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝確定為碳中和冶金技術(shù)的重要路徑之一，即通過風能、光伏等可再生能源發(fā)電制取“綠氫”，生產(chǎn)過程中基本不產(chǎn)生溫室氣體，從源頭上杜絕碳排放，是有望實現(xiàn)近零碳排放的鋼鐵冶煉過程，進而助推實現(xiàn)碳中和目標。未來，湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用南海地區(qū)光伏、風能配套上“光－電－氫”“風－電－氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉的流程，產(chǎn)線碳排放較長流程降低90％以上，并通過碳捕集、森林碳匯等實現(xiàn)綠氫全流程零碳工廠，打造綠色鋼鐵企業(yè)“新標桿”，爭做綠色低碳冶金“領(lǐng)跑者”，助力實現(xiàn)國家“雙碳”目標。
